項(xiàng)目背景
在煤礦開采中，輸煤皮帶的巡檢制度是確保設(shè)備正常運(yùn)行的重要舉措。由于皮帶機(jī)所處的作業(yè)環(huán)境惡劣、輸煤廊道跨度長、日常運(yùn)營煤渣粉塵彌漫下可視范圍有限，導(dǎo)致安監(jiān)人員無法對作業(yè)面和設(shè)備狀態(tài)做出及時(shí)有效的判斷，在這種情況下，傳統(tǒng)的人工巡檢方式已經(jīng)難以為繼，亟需智能化手段改變巡檢機(jī)制、全面提升效率和精度。
行業(yè)痛點(diǎn)
煤礦開采現(xiàn)場普遍存在環(huán)境監(jiān)管難度大、人員監(jiān)管不及時(shí)和工作面監(jiān)管不到位等問題。輸煤皮帶作為其中作業(yè)面跨度最長、作業(yè)環(huán)境最復(fù)雜的典型作業(yè)場景，與其他巡檢場景相比，在硬件、要求、識別率等方面均有著較高的差異化體現(xiàn)。從硬件上看，由于煤礦對于安全性要求高，運(yùn)輸皮帶必須通過嚴(yán)格的火花/磨損實(shí)驗(yàn)認(rèn)證；從場景看，煤礦作業(yè)場景的作業(yè)環(huán)境大多十分惡劣，對于皮帶可靠性穩(wěn)定性要求更高；從需求上看，煤礦監(jiān)控設(shè)備需針對巡檢目標(biāo)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，如能準(zhǔn)確判斷出皮帶跑偏、撕裂、脫煤、撒煤、堆煤等形態(tài)，并能針對人員跨越皮帶行為進(jìn)行識別等。
落地案例
中煤科工集團(tuán)某研究院項(xiàng)目以多種巡檢方式采集的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以高精度計(jì)算機(jī)識別算法為核心，以圣瞳邊緣計(jì)算設(shè)備和多端告警為支撐，以自動化管控為手段，打造一套適用于煤礦輸送場景的綜合性安全巡視檢查系統(tǒng)，該系統(tǒng)解決以下問題：
1. 大煤塊識別計(jì)數(shù)：當(dāng)傳送皮帶上的煤塊超過常規(guī)尺寸大小的時(shí)候，系統(tǒng)自動預(yù)警，并統(tǒng)計(jì)大塊煤的數(shù)量。
2. 皮帶跑偏檢測：當(dāng)煤炭落料無規(guī)律的偏向傳送帶的任意一邊，傳送帶向左或向右跑偏，立即告警。
3. 翻越皮帶檢測：無論皮帶當(dāng)前是運(yùn)行中還是停止?fàn)顟B(tài)下，當(dāng)有人員跨越皮帶時(shí)，立即告警。
解決方案
1 設(shè)計(jì)思路：本項(xiàng)目通過監(jiān)測皮帶區(qū)域，對于已有的攝像頭進(jìn)行利用，將視頻源引入視頻分析設(shè)備。設(shè)備對皮帶跑偏，運(yùn)輸大煤塊，錨桿等異物，人員翻越皮帶等情況進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻分析，獲取分析結(jié)果，并將結(jié)果傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)推送情況，進(jìn)一步?jīng)Q定是否要遠(yuǎn)程啟停皮帶，將相關(guān)異物，皮帶跑偏等現(xiàn)象進(jìn)行糾正。
2 系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)：基于上述設(shè)計(jì)思路，本方案設(shè)計(jì)的輸煤皮帶智能巡檢系統(tǒng)包含如下算法功能：大煤塊識別計(jì)數(shù)、皮帶跑偏識別和人員翻越皮帶監(jiān)測。本項(xiàng)目通過將智能分析服務(wù)接入圣瞳安全感知平臺，實(shí)現(xiàn)了視頻圖像智能分析，為安全監(jiān)控部門提供有力數(shù)據(jù)支撐。平臺強(qiáng)化了視頻圖像的智能識別能力，不但深化發(fā)掘出視頻圖像的應(yīng)用價(jià)值，還基于視頻分析結(jié)果，對異常告警、皮帶跑偏、人員違規(guī)翻越等操作的結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，雙重認(rèn)證，保證信息的準(zhǔn)確度，保障煤礦現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行。
方案價(jià)值
本方案打通了“平臺-算法-設(shè)備”的智能交互，采用圖像識別技術(shù)，將傳輸?shù)奖O(jiān)控平臺的皮帶運(yùn)煤視頻與圖片在線分析。當(dāng)出現(xiàn)可能造成皮帶跑偏、大塊煤異物和人員翻越皮帶等危險(xiǎn)因素時(shí)，進(jìn)行報(bào)警并交由工作人員處理。不但有效降低了皮帶設(shè)備受到損壞和煤礦作業(yè)人員受到危險(xiǎn)的概率，還提高了煤礦的運(yùn)行安全，有效減少70%安全隱患發(fā)生率：
- 適配已有設(shè)備，充分利舊，利用率達(dá)99%；
- 監(jiān)管覆蓋密度從60%提高至90%；
- 響應(yīng)速度和處理效率提升30%；
- 有效減少70%安全隱患發(fā)生率；